Il cliente è una società per azioni specializzata nella produzione di pompe a pistoni ad alta pressione, accessori per motori e un'ampia gamma di prodotti idraulici. È anche uno dei produttori più completi al mondo nel settore della fornitura di componenti idraulici, con il più ampio portafoglio di prodotti. Il suo catalogo copre 27 categorie, oltre 3.000 specifiche e quasi 20.000 modelli, con prodotti esportati in oltre 190 paesi e regioni.
Come componente importante del suo progetto di fabbrica intelligente 5G a livello nazionale-, dopo un rigoroso processo di valutazione e selezione, il cliente ha infine scelto DELIECN per fornire una soluzione completa di magazzinaggio e logistica intelligente.
I. Sfide nel magazzinaggio tradizionale
Con i volumi degli ordini che continuano a crescere a un tasso annuo superiore al 30%, il cliente ha dovuto far fronte a crescenti richieste per le sue operazioni di magazzino nell'ambito della sua trasformazione della produzione intelligente:
Spazio insufficiente
Lo stoccaggio tradizionale a pavimento comportava un posizionamento sparso dei materiali e un utilizzo dello spazio estremamente basso.
Bassa efficienza
Un gran numero di SKU e ordini frammentati richiedevano frequenti operazioni di prelievo manuale, con conseguente bassa efficienza e alti costi di manodopera.
Mancanza di integrazione digitale
I dati di magazzino non potevano essere collegati al sistema di produzione complessivo, rendendo impossibile la gestione snella.
Colli di bottiglia nella logistica
I materiali dovevano essere trasferiti tra l'area di produzione del primo-piano e l'area di stoccaggio del secondo-piano tramite ascensori, con ripercussioni sull'efficienza complessiva e sul ritmo di spedizione.
II. Soluzione personalizzata
Basandosi sulla struttura lineare e profonda del magazzino e sulle esigenze di stoccaggio di pallet singoli fino a 800 kg, DELIECN ha progettato e implementato un sistema di stoccaggio intelligente contrasloelevatori a doppia-profondità come nucleo centrale.
Configurazione del sistema: Doppio trasloelevatore-di profondità + sistema di trasporto + sistemi WMS/WCS/ECS/API + attrezzatura ausiliaria di supporto.
III. Punti salienti della soluzione
- 01 Massimizzazione dell'utilizzo dello spazio
Ottimizzando il design della distanza superiore (ridotta da 600–700 mm a 200 mm), è stato liberato uno spazio verticale significativo. Un totale di13.120 posizioni di stoccaggioerano progettati, in grado di immagazzinare3.000 diverse specifiche dei componenti, ottenendo un'elevata-densità di archiviazione.
- 02 Flusso di lavoro efficiente
È stato istituito un processo semplificato:produzione e stoccaggio in entrata al primo-piano → trasferimento con trasloelevatore al secondo-piano prelievo "merci-a-persona" → imballaggio e spedizione al secondo-piano. Il trasloelevatore raggiunge unefficienza in entrata/uscita di 160 pallet all'ora, supporta operazioni su doppia-fila all'interno di un unico corridoio e gestisce in modo flessibile lo stoccaggio misto di materiali diversi. Ciò riduce il consumo energetico, minimizza le deviazioni manuali e migliora notevolmente l’efficienza operativa complessiva.
- 03 Integrazione di tecnologia ed estetica
Nell'area di picking del secondo-piano erano sistemate le postazioni di lavoroAltezza 750mm, progettato ergonomicamente per garantire sia l'efficienza che il comfort dell'operatore. Inoltre, le attrezzature del magazzino sono state personalizzate per abbinarle alla combinazione di colori complessiva della fabbrica del cliente, creando un ambiente visivamente unificato e coerente con il marchio.
IV. Risultati del progetto
Efficienza spaziale
Il magazzino con trasloelevatore a 10 livelli ha aumentato l'utilizzo dello spazio di circa9 volterispetto al tradizionale stoccaggio a pavimento.
Guadagni di efficienza
Integrando il flusso di lavoro tra le aree di produzione del primo-piano e le aree di prelievo del secondo-piano, l'efficienza operativa complessiva è aumentata del40%.
Riduzione del lavoro
Il personale addetto al prelievo è stato ridotto da 20 a 6, riducendo di conseguenza il costo del lavoro70%.
Aggiornamento digitale
Il sistema WMS è stato perfettamente integrato con la piattaforma digitale del cliente, consentendo la tracciabilità del ciclo completo-e una gestione snella dei materiali.
