Caso 4 - Il primo pioniere AS/RS del settore raggiunge un utilizzo dello spazio pari a 2,5 volte
Panoramica del cliente
Il cliente è un'azienda di coltivazione e trasformazione-profonda di bacche di goji. Per migliorare sia l’efficienza del magazzino che la gestione della sicurezza alimentare,DELILECNha aggiornato la propria struttura con un sistema di stoccaggio intelligente completamente automatizzato.
Configurazioni
(1) Conservazione frigorifera: Robot navetta per pallet bidirezionale- + scaffalature per navetta bidirezionale per pallet.
(2) Magazzino prodotti finiti: Robot navetta per pallet a quattro-vie + scaffalature per navetta a quattro-vie + sollevatore per pallet + sistema di trasporto + WMS/WCS.
Punti salienti del progetto
(1) Il WMS applica un rigoroso controllo dei lotti e della durata di conservazione-, garantendo la piena tracciabilità e la sicurezza alimentare lungo tutta la catena di fornitura.
(2) Gestisce l'inventario attraverso lo stoccaggio a temperatura ambiente e refrigerato per decine di SKU, con una capacità di stoccaggio totale di 4.900 tonnellate.
(3) Integrazione perfetta tra WMS ed ERP per un'approvazione degli ordini più rapida e picking e movimentazione ottimizzati.
Vantaggi per il cliente
(1) Primo produttore del settore ad adottare un magazzino automatizzato-a scaffalature verticali, migliorando significativamente l'immagine del marchio.
(2) L'utilizzo dello spazio del magazzino è aumentato del2.5×, precisione di prelievo raggiunta99.99%.
(3) Efficienza operativa migliorata del20%, precisione di tracciabilità dei lotti raggiunta100%e il costo di stoccaggio per tonnellata è ridotto di5%.
