Per i magazzini che pianificano lo stoccaggio automatizzato di contenitori, cartoni e contenitori di carico medio, il trasloelevatore per miniload a doppia profondità viene spesso preso in considerazione quando l'edificio ha un'altezza sufficiente e le merci richiedono uno stoccaggio stabile e ad alta densità. Rispetto ai sistemi flessibili basati su robot, un trasloelevatore per miniload è più adatto per applicazioni a scaffalature alte, soprattutto quando l'altezza del magazzino è superiore a 12 metri e l'unità di carico è relativamente pesante, ad esempio 50 kg o superiore. In questo tipo di scenario, il sistema può utilizzare meglio lo spazio verticale mantenendo prestazioni stabili di archiviazione e recupero. Quindi, quanto spazio occupa un?Gru trasloelevatore per minicarico a doppia profonditàrichiedere in un magazzino? La risposta dipende dalla capacità di stoccaggio, dalle dimensioni dell'unità di carico, dall'altezza del magazzino, dalla disposizione dei corridoi e dal processo di entrata/uscita. Ancora più importante, il sistema dovrebbe essere valutato insieme a soluzioni alternative come i sistemi Mini-FlyBox e Tote Shuttle Robot.
Cos'è un trasloelevatore per minicarico a doppia profondità?
Una gru trasloelevatore per minicarico a doppia profondità è un sistema automatizzato di stoccaggio e recupero utilizzato per contenitori, cartoni e unità di carico di piccole e medie dimensioni. La gru funziona in una corsia fissa, si muove verticalmente e orizzontalmente e utilizza un dispositivo di movimentazione telescopico per accedere alle posizioni di stoccaggio. A differenza dello stoccaggio a profondità singola, lo stoccaggio a doppia profondità colloca due unità di carico in profondità su ciascun lato della corsia. Questo design aumenta la densità di stoccaggio e aiuta i magazzini a immagazzinare più merci nello stesso ingombro dell'edificio. Per magazzini con soffitti alti, strutture SKU stabili e contenitori a carico medio, i sistemi miniload a doppia profondità possono fornire un forte equilibrio tra densità di stoccaggio, efficienza di automazione e stabilità del sistema a lungo termine.
Scenari applicativi tipici per sistemi di miniload
Lo scenario applicativo più ovvio per un trasloelevatore miniload non è lo stoccaggio leggero e ad altezza ridotta. È più adatto per magazzini automatizzati a scaffalature alte dove l'altezza è solitamente superiore a 12 metri e l'unità di carico è più pesante delle piccole borse standard. Una gru trasloelevatore per minicarico a doppia profondità è particolarmente adatta per:
- Magazzini con altezza libera superiore a 12 metri
- Carichi in borse, cartoni o vassoi di circa 50 kg o superiori
- Stoccaggio ad alta densità di merci di medio carico
Se l'altezza del magazzino è limitata, il carico è leggero o l'azienda richiede frequenti modifiche al layout, i sistemi Mini-FlyBox o Tote Shuttle Robot potrebbero essere più adatti.
Di quanto spazio ha bisogno un sistema di miniload a doppia profondità?
Lo spazio richiesto per un trasloelevatore per minicarico a doppia profondità è composto principalmente da cinque parti: l'area delle scaffalature, la corsia della gru, l'area di fine corsia, l'interfaccia del trasportatore e lo spazio di manutenzione/sicurezza. L'ingombro esatto non può essere determinato solo dal modello di gru. Deve essere calcolato in base alle dimensioni effettive dell'unità di carico, alla capacità di stoccaggio richiesta, all'altezza libera del magazzino e all'efficienza in entrata/uscita. In generale, il magazzino dovrebbe riservare spazio sufficiente per:
- Scaffalature a doppia profondità su entrambi i lati della corsia
- Una gru corre nel corridoio tra le file di scaffalature
- Spazio finale per buffer della gru, manutenzione e collegamento al trasportatore
- Trasportatori o stazioni di trasferimento in entrata e in uscita
- Recinzioni di sicurezza, porte di accesso e aree di manutenzione
Per una pianificazione anticipata, gli acquirenti devono prima confermare la lunghezza, la larghezza e l'altezza libera del magazzino disponibile. Quindi il fornitore può calcolare quante corsie, livelli di stoccaggio e posizioni di stoccaggio possono essere organizzati.
Miniload a doppia profondità vsMini FlyBox
Mini-FlyBox è più adatto per lo stoccaggio compatto, l'implementazione flessibile e lo stoccaggio automatizzato ad altezza inferiore. Viene spesso utilizzato per borse di piccole dimensioni, beni leggeri e scenari che richiedono un'implementazione rapida o un'espansione flessibile.AGru trasloelevatore per minicarico a doppia profonditàè più adatto quando il magazzino ha un'altezza libera maggiore, unità di carico più pesanti e una maggiore domanda di densità di stoccaggio a scaffalature alte. La differenza fondamentale è:
Mini-FlyBox si concentra maggiormente sullo stoccaggio flessibile di piccoli carichi e sulla rapida adattabilità del layout.
Il miniload a doppia profondità si concentra maggiormente sullo stoccaggio automatizzato ad alta baia, stabile e a carico medio.
Se il magazzino è inferiore a 12 metri o il carico è leggero, Mini-FlyBox potrebbe essere più facile da installare. Se il magazzino è superiore a 12 metri e l'unità di carico è più pesante, solitamente è più adatto il miniload.
Miniload a doppia profondità vsRobot navetta per borse
I sistemi Tote Shuttle Robot sono adatti per la movimentazione di contenitori ad alta produttività, il prelievo di merci a persona e le operazioni collaborative con più robot. Sono flessibili e possono supportare lo stoccaggio e il recupero ad alta frequenza su più livelli di stoccaggio. Una gru trasloelevatore per minicarico a doppia profondità è diversa. Utilizza una gru in una corsia ed è più adatto per lo stoccaggio stabile a scaffalature alte. Di solito è preferibile quando il magazzino necessita di un forte utilizzo dello spazio verticale, di una movimentazione di carichi più pesanti e di un layout AS/RS più strutturato. La differenza fondamentale è:
Tote Shuttle Robot è migliore per il prelievo ad alta frequenza e l'espansione flessibile del sistema.
Il miniload a doppia profondità è migliore per lo stoccaggio in scaffalature alte, contenitori o cartoni più pesanti e uno stoccaggio automatizzato stabile.
Quando scegliere un trasloelevatore per minicarico a doppia profondità?
Una gru trasloelevatore per minicarico a doppia profondità è una buona opzione quando il magazzino soddisfa diverse condizioni.
Il magazzino ha un'altezza sufficiente, solitamente superiore a 12 metri.
L'unità di carico è relativamente pesante, ad esempio 50 kg o superiore.
Il cliente necessita di una densità di stoccaggio più elevata rispetto allo stoccaggio a profondità singola.
In questi casi, il miniload a doppia profondità può aiutare ad aumentare la capacità di stoccaggio e migliorare l’efficienza dello stoccaggio automatizzato.
Quali informazioni sono necessarie prima della progettazione del layout?
Prima di progettare un sistema di trasloelevatore per minicarico a doppia profondità, il fornitore deve comprendere le reali condizioni del magazzino e i requisiti operativi. Le informazioni chiave includono:
- Lunghezza, larghezza e altezza libera del magazzino
- Dimensioni della borsa, del cartone o del vassoio
- Peso massimo del carico
- Quantità SKU
- Volume giornaliero in entrata e in uscita
- Throughput nelle ore di punta
- Processo "merce alla persona" o di solo stoccaggio
- Layout del trasportatore e della postazione di lavoro
- Da valutare anche se Mini-FlyBox o Tote Shuttle Robot
Con queste informazioni il fornitore può confrontare diverse soluzioni di automazione e consigliare il layout più adatto.
Conclusione
Lo spazio richiesto per un trasloelevatore per miniload a doppia profondità dipende dalle dimensioni del magazzino, dall'altezza libera, dalle dimensioni dell'unità di carico, dalla capacità di stoccaggio, dalla disposizione dei corridoi e dal processo di entrata/uscita. Dal punto di vista applicativo, i sistemi di miniload sono più adatti per magazzini a scaffalature alte superiori a 12 metri e contenitori di carico medio di circa 50 kg o superiori. Rispetto ai sistemi Mini-FlyBox e Tote Shuttle Robot, il Double-Deep Miniload offre maggiori vantaggi in termini di densità di stoccaggio in scaffalature alte, movimentazione di carichi più pesanti e funzionamento stabile a lungo termine. Per magazzini con altezza inferiore, merci più leggere o requisiti di flessibilità più elevati, le soluzioni Mini-FlyBox o Tote Shuttle Robot possono essere più appropriate. Per magazzini con altezza sufficiente, contenitori o cartoni più pesanti e una chiara domanda di stoccaggio automatizzato e denso, un trasloelevatore per minicarico a doppia profondità può rappresentare una soluzione AS/RS altamente efficiente.
