Quando le aziende progettano un nuovo impianto di conservazione frigorifera, l’automazione di solito non è il primo problema.
Il primo problema è lo spazio.
La costruzione di celle frigorifere è costosa. Ogni metro quadrato aggiuntivo richiede non solo investimenti edilizi ma anche costi di refrigerazione a lungo termine.
Allo stesso tempo, le aziende alimentari e agricole si trovano ad affrontare cambiamenti nei modelli di ordine.
Alcuni clienti necessitano di pallet completi consegnati rapidamente.
Altri richiedono più prodotti, quantità minori e raccolte frequenti.
In queste condizioni, molti responsabili di magazzino si trovano ad affrontare una decisione difficile:
Dovrebbero investire in un magazzino completamente automatizzato?
Oppure esiste un modo più pratico per aumentare la densità di storage e migliorare l’efficienza senza investimenti eccessivi?
Per le operazioni di stoccaggio a freddo basate su pallet, i sistemi di navetta bidirezionale per pallet vengono spesso presi in considerazione quando le aziende necessitano di una maggiore densità di stoccaggio ma desiderano comunque controllare la complessità e i costi del progetto.
Nel progetto di un grande centro logistico per la catena del freddo, questa era esattamente la situazione che il cliente doveva risolvere.
Il cliente desiderava costruire un impianto di conservazione frigorifera intelligente di alto livello.
Tuttavia, lo spazio di magazzino disponibile era limitato, mentre il modello di business stava diventando più complesso.
La struttura doveva supportare entrambi:
- Operazioni B2B con movimentazione di pallet di grandi volumi;
- Operazioni B2C con più SKU ed evasione frequente degli ordini.
Un unico metodo di archiviazione non potrebbe soddisfare entrambi i requisiti.
Il team di progetto quindi non ha iniziato con la selezione delle attrezzature.
Il primo passo è stato capire come funzionava effettivamente ciascun flusso aziendale.
Per le operazioni B2C, la flessibilità era più importante.
I clienti che riforniscono alimenti surgelati e ristoranti spesso richiedono molte categorie di prodotti, quantità di ordini inferiori e una risposta di prelievo più rapida.
Per queste aree il magazzino ha adottato scaffalature portapallet cantilever a doppia profondità abbinate a sistemi AGV di alto livello.
La progettazione si è concentrata sul bilanciamento della densità di stoccaggio e della flessibilità di prelievo.
Per le operazioni B2B, il requisito era diverso.
Questi prodotti venivano gestiti principalmente come pallet completi, dove la densità di stoccaggio e la stabilità delle operazioni in entrata/uscita erano più importanti.
In queste aree,scaffalature per navetta porta-palletè stato introdotto insieme ai carrelli elevatori AGV di alto livello e
robot navetta bidirezionali per pallet.
Il motivo era semplice:
Il cliente non aveva bisogno del sistema di automazione più complesso.
Il cliente necessitava di un sistema in grado di immagazzinare più pallet in uno spazio limitato di celle frigorifere mantenendo allo stesso tempo un funzionamento quotidiano affidabile.
Perché il Pallet Shuttle bidirezionale è adatto a molte applicazioni di conservazione frigorifera
Rispetto alle tradizionali scaffalature portapallet, lo stoccaggio con navetta portapallet riduce la necessità di accesso al carrello elevatore all'interno di ogni corsia di stoccaggio.
Il robot navetta movimenta i pallet all'interno della scaffalatura, mentre i carrelli elevatori o gli AGV gestiscono principalmente le operazioni di trasferimento all'ingresso della scaffalatura.
Ciò modifica il layout del magazzino.
È possibile utilizzare più spazio per l'inventario invece che per i corridoi.
Per gli impianti di conservazione a freddo, questa differenza è particolarmente importante perché una maggiore densità di stoccaggio significa anche un migliore utilizzo della capacità di refrigerazione.
Rispetto alle soluzioni AS/RS completamente automatizzate, i sistemi di navetta bidirezionale per pallet possono anche fornire un approccio di investimento più controllato per le aziende la cui esigenza principale è lo stoccaggio dei pallet piuttosto che il complesso prelievo di pezzi.
Le applicazioni tipiche includono:
- magazzini di alimenti surgelati;
- stoccaggio dei prodotti agricoli;
- magazzini di materie prime per bevande e alimenti;
- centri logistici della catena del freddo di terze parti.
La stessa logica progettuale è stata applicata in un altro progetto di prodotto agricolo.
Il sistema di conservazione frigorifera esistente del cliente non era più in grado di supportare la crescente varietà di prodotti e le esigenze di fatturato.
Allo stesso tempo, i dipendenti dovevano trascorrere lunghi periodi di lavoro in ambienti a bassa temperatura, il che creava sfide sia in termini di efficienza che di condizioni di lavoro.
La soluzione combinata:
- robot navetta bidirezionale per pallet;
- scaffalature per navette porta-pallet;
- Carrelli elevatori AGV.
Il magazzino comprendeva due zone di temperatura:
- un'area di stoccaggio dei prodotti surgelati a -18°C con 1.062 posti pallet;
- un'area di stoccaggio dei prodotti freschi a 0–5°C con 4.020 posizioni pallet.
I robot navetta sono stati progettati per operare tra-25°C e +40°C, consentendo un funzionamento stabile in ambienti freddi.
Durante il funzionamento quotidiano, i pallet vengono immagazzinati e recuperati automaticamente all'interno della scaffalatura, mentre i carrelli elevatori AGV gestiscono le operazioni di trasferimento e cambio di livello.
Ciò riduce la quantità di lavoro manuale richiesto nelle aree a bassa temperatura e supporta la gestione dell'inventario FIFO.
Il progetto ha ottenuto:
- l'utilizzo dello spazio di archiviazione è aumentato a circa il 90%;
- la capacità totale ha raggiunto le 5.458 tonnellate;
- migliore organizzazione dell'inventario per diversi prodotti agricoli;
- riduzione del tempo di esposizione dei dipendenti in ambienti freddi.
Un passo pratico verso l'automazione della conservazione a freddo
L'automazione delle celle frigorifere non significa sempre scegliere il sistema più avanzato disponibile.
La soluzione giusta dipende da:
- caratteristiche del prodotto;
- modelli di ordine;
- requisiti di archiviazione;
- aspettative di investimento.
Per le aziende che gestiscono principalmente merci pallettizzate, i sistemi di navetta bidirezionale per pallet forniscono un pratico equilibrio.
Migliorano la densità di stoccaggio, riducono i movimenti manuali non necessari e supportano un migliore controllo dell'inventario senza richiedere che ogni processo sia completamente automatizzato.
I progetti di conservazione frigorifera di maggior successo non sono necessariamente quelli con il maggior numero di attrezzature.
Sono quelli in cui il livello di automazione corrisponde alla reale operazione aziendale.
