La capacità di conservazione a freddo è costosa da costruire ed è difficile da prevedere
Gli operatori delle celle frigorifere spesso si trovano ad affrontare una difficile decisione di investimento.
Costruire una capacità insufficiente può creare congestione quando la produzione o il volume in uscita aumentano. Costruire fin dal primo giorno il sistema di automazione completo per i futuri picchi di domanda può lasciare le apparecchiature sottoutilizzate e esercitare una pressione inutile sul budget iniziale.
Inoltre l'espansione è più costosa in un congelatore che in un magazzino a temperatura ambiente. L’aggiunta di nuovi spazi refrigerati comporta isolamento, refrigerazione, protezione antincendio, consumo di energia e lavori di costruzione che potrebbero interrompere le operazioni esistenti.
Un sistema di trasporto pallet per celle frigorifere offre un'altra opzione: costruire l'infrastruttura di stoccaggio in base ai requisiti di capacità a lungo termine, quindi implementare i robot navetta gradualmente man mano che il flusso di pallet cresce.
Perché i sistemi Shuttle supportano l'implementazione per fasi
Nell'anavetta quadridirezionale per palletASRS, più robot condividono la stessa rete ferroviaria e le stesse posizioni di stoccaggio. I sollevatori di pallet collegano diversi livelli, mentre i trasportatori completano i trasferimenti tra l'area di stoccaggio e le stazioni di entrata o di uscita.
I robot non sono assegnati in modo permanente a una corsia. Il WCS assegna le attività in base alla disponibilità del robot, alla posizione, alle condizioni del percorso e alla priorità delle attività.
Questa architettura condivisa consente a un'azienda di installare scaffalature, binari, sollevatori, trasportatori e piattaforma di controllo per la capacità di magazzino pianificata, iniziando con il numero di robot navetta necessari per le operazioni correnti.
Quando la domanda in entrata e in uscita aumenta, è possibile introdurre ulteriori robot nel sistema esistente. Dopo la configurazione, il test e l'integrazione del WCS, la flotta di robot ampliata può eseguire più attività in parallelo.
Ciò riduce la necessità di riprogettare l'intero ASRS e facilita l'allineamento dell'investimento con la crescita effettiva del business.
Più robot possono aumentare la produttività, ma solo con la giusta progettazione del sistema
L'aggiunta di robot navetta può migliorare la capacità di movimentazione dei pallet, ma la quantità di robot è solo una parte della produttività del sistema.
Sollevatori per pallet, trasportatori, stazioni di trasferimento, capacità di ricarica e buffer in uscita sono risorse condivise. Se questi elementi stanno già operando vicino ai loro limiti, l’aggiunta di altri robot potrebbe solo creare attesa nei punti di trasferimento.
Un sistema shuttle scalabile per celle frigorifere dovrebbe quindi essere pianificato fin dall'inizio con:
- Capacità di sollevamento e trasportatore sufficiente per un'espansione successiva
- Posizioni di ricarica riservate e capacità di potenza
- WCScapacità per una flotta di robot più ampia
- Posizioni buffer dimensionate per il futuro flusso di pallet
- Accesso per manutenzione e ripristino
Non è necessario che l’investimento della prima fase includa tutti i futuri robot. Tuttavia, l’infrastruttura dovrebbe evitare di creare un collo di bottiglia fisso che renda impraticabile una successiva espansione.
In che modo i robot navetta per celle frigorifere affrontano le sfide operative
Un magazzino congelatore richiede sia uno stoccaggio ad alta densità che prestazioni stabili delle apparecchiature a basse temperature.
I robot navetta per celle frigorifere riducono la necessità di ampi corridoi operativi all'interno dell'area refrigerata e consentono lo stoccaggio dei pallet su più livelli di scaffalature. Ciò aumenta la quantità di inventario conservato all’interno della stessa area refrigerata e può ritardare la costosa espansione dell’edificio.
Per il funzionamento a temperature fino a circa –25°C, la navetta richiede una configurazione dedicata a bassa temperatura. Ciò include protezione elettrica a bassa temperatura e batterie resistenti al freddo per mantenere la stabilità dell'alimentazione. Una struttura meccanica leggera riduce inoltre l'energia richiesta per lo spostamento, il sollevamento, l'accelerazione e la frenata.
Il funzionamento multi-robot offre un ulteriore vantaggio. Quando un'area presenta un'attività più elevata, il WCS può distribuire le attività tra i robot disponibili anziché fare affidamento su un dispositivo di movimentazione fisso per ogni corsia.
Un percorso di investimento migliore per le imprese in crescita
L’implementazione per fasi è particolarmente rilevante per i produttori alimentari e gli operatori della catena del freddo, i cui volumi futuri sono destinati a crescere ma sono difficili da prevedere con precisione.
Un’azienda può iniziare con:
- La capacità di stoccaggio richiesta per l'inventario a medio termine
- I sollevatori e le interfacce di trasporto essenziali
- quantità di shuttle adeguate per la portata attuale
- Software WMS/WCS predisposto per futuri ampliamenti delle apparecchiature
È possibile quindi implementare robot aggiuntivi quando la produzione aumenta, vengono aggiunti nuovi clienti o i picchi di uscita iniziano a superare la capacità operativa originale.
Questo approccio riduce l’investimento iniziale in attrezzature mantenendo un chiaro percorso di espansione. Si evita inoltre di pagare per una grande flotta di robot che potrebbe rimanere sottoutilizzata durante i primi anni di attività.
Pratica di progetto di conservazione frigorifera DELIECN
In un progetto di catena del freddo alimentare operante presso–25°C, DELIECN ha implementato una navetta ASRS per pallet a quattro vie che integra robot per navette per celle frigorifere, sollevatori di pallet, trasportatori, scaffalature ad alta densità e software WMS/WCS.
Il congelatore automatizzato fornisce circa3.484 posti pallet. Sostituendo lo stoccaggio intensivo a pavimento con scaffalature per navette multilivello, il progetto ha aumentato l'utilizzo dello spazio di circatre volte.
Il funzionamento coordinato tra i robot navetta, i sollevatori, i trasportatori e il software ha migliorato di oltre il 20% l’efficienza operativa complessiva60%, mentre è stata raggiunta la gestione dell'inventario diretta dal sistemaPrecisione dell'inventario del 99,99%..
Il progetto dimostra che il valore di un sistema navetta per celle frigorifere non è limitato alla sua capacità iniziale. La sua rete ferroviaria condivisa e l’architettura di pianificazione multi-robot forniscono inoltre una base per adeguare la capacità delle attrezzature in base ai futuri cambiamenti del flusso dei pallet.
Quando l’espansione per fasi è più efficace?
Questo modello è particolarmente adatto ai magazzini frigoriferi con carichi di pallet standardizzati, operazioni con pallet completi, inventario in crescita e produttività prevista in aumento nel tempo.
È meno efficace quando il progetto originale non lascia capacità di sollevamento, trasportatore, caricamento o trasferimento di riserva. L'espansione futura deve quindi essere presa in considerazione durante la prima fase di pianificazione, anche quando la quantità iniziale di robot è deliberatamente limitata.
La domanda chiave non è semplicemente: “Quanti robot sono necessari oggi?”
È:
Come dovrebbe essere progettato il sistema oggi affinché ulteriori robot possano aumentare la produttività domani senza ricostruire il magazzino?
Conclusione
Un sistema di trasporto pallet per celle frigorifere può aiutare le aziende a separare gli investimenti nelle infrastrutture di stoccaggio dagli investimenti nella capacità dei robot.
Preparando scaffalature, sollevatori, trasportatori, strutture di ricarica e WCS per la crescita futura, un'azienda può iniziare con una flotta di robot più piccola e aggiungere robot navetta man mano che aumenta il volume in entrata e in uscita.
Ciò fornisce un percorso pratico per le aziende che necessitano di congelatori ad alta densità ma preferiscono controllare le spese in conto capitale iniziali ed espandere l’automazione in linea con la domanda reale.
Stai pianificando un ASRS di conservazione a freddo graduale? Condividi le tue esigenze con DELIECN per valutare sia la configurazione iniziale che la capacità di espansione a lungo termine.
